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V法鑄造生產線

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V法鑄造生產線

詳細介紹

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V法鑄造生產線
真空密封造型工藝(又稱V法造型)是20世紀70年代日本發明并研制成功的一種特種鑄造方法。是采用單一干砂(不加水,粘結劑及附加物)作型砂,用塑料薄膜經加熱后帶有通氣孔和抽氣裝置的模樣上覆膜成型,密封砂箱,并依靠真空泵抽出型內空氣,造成鑄型內外壓力差使干砂得到緊實,以形成所需的型腔的一種物理造型法。


V法造型的主要工序為覆膜,上涂料,填砂緊實,起膜等,這些工序都要在真空的支持下完成。其基本設備有:帶抽氣濾管的砂箱模板,抽真空系統,塑料薄膜加熱,成型和切斷,振實臺和砂處理設備等。


V法鑄造的工藝特點及鑄件質量


1,工藝特點 
(1)型砂,一般采用干燥石英砂,不加粘接劑,不需混碾,故無需濕法鑄造用的型砂,混制,磁選,松砂等設備。 
(2)鑄型在適當的真空度下,砂的緊實度及表面硬度都高于多觸頭高壓造型。故能保證鑄件有高的尺寸精度。 
(3)型腔采用塑料薄膜成型,故鐵水流動性較好,能保證鑄件薄壁處形狀精確,鑄件表面質量高。 
(4)允許采用木模,金屬模或合成樹脂模,要注意模型的中空結構及強度,木料要干燥,并根據模型形狀開通足夠的小抽氣孔,以保證薄膜成型。對于高度不大的垂直面,無需考慮拔膜斜度。 
(5)澆注系統一般可采用敞開式,有檔渣,敞渣措施,因塑料薄膜為熱塑性塑料,不宜長時間受高溫鐵水烘烤,故澆注速度宜快些且不允許斷流。 
(6)鐵水在鑄型中冷卻,開始瞬間較快,以后全靠鑄件本身傳熱,冷卻較慢,故為鑄鐵件則硬度略低,抗拉強度提高,白口傾向小,但薄壁鑄件冷卻速度高于濕法鑄造。 
(7)對砂芯無特殊要求,但要上好耐火涂料。砂芯數量越少越好,由于塑料薄膜成型性能好,有些鑄件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。 
(8)真空度可分為高,低兩種,造型及澆注時一定要保證足夠高真空度,澆注完畢后至開箱前可以采用低真空度。 
(9)V法鑄造真空泵有噪音,造型及開箱,砂處理等工序有粉塵,應采取環境保護措施。 
(10)開箱,砂處理及鑄件清理工序均比濕法鑄造簡化,設備投資也較省。
2,V法鑄造的產品質量 
(1)鑄造表面光潔,平整,輪廓清晰,銳角及凸臺部位充填飽滿,用以鑄造工藝品,則線條及細部清楚,明白,可與原型一致。 
表面粗糙度(GB6060.1—85) 
鑄鋼件及鑄鐵厚大件 Ra25-50μm
鑄鐵中小件,有色金屬鑄件 Ra6.3-25μm
(2)鑄件尺寸準確,有利于少無切削加工,相應地鑄件重量精度也高。 
鑄件尺寸公差(GB6414—86) 
V法鑄造 CT 7—9
手工砂型 CT 11—13
鑄件重量公差 (GB/T 11351—89) MT 7—9
(3)鑄件基本上消除因型腔表面問題產生氣孔,砂眼,粘砂,多肉等一般砂型鑄造常見的缺陷。 

(4)當前我國已能用V法鑄造生產薄壁件(如浴盆δ=5-6mm),厚大件(如配重,壓模δ=300-400mm,重量在幾十公斤至幾十噸)。細長件(如道叉,長約5-6m)及異形件(如泵殼,葉輪等),但不適合鑄造內腔形狀復雜,坭芯過多及重量太輕的鑄件


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